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                            1. 产品目录

                              首页 > 技术支持 > 饲料膨化机一般故障及排除方法

                              技术支持

                              饲料膨化机一般故障及排除方法
                              发布时间:2018-10-18   点击次数:339次
                                饲料膨化机在运作的时候常常会出现一些故障,具体来说:
                              1、加工大豆时膨化腔出料口不出料
                              原因:短时间内喂料太多,造成堵塞
                              排除方法:减少喂料速度。
                              2、加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣
                              原因:原料未经过粉碎或粉碎粒度过大,筛片漏料、破损等。
                              排除方法:检查粉碎机,更换新筛片。
                              3、膨化腔内温度达不到要求的额定温度
                              原因:压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足,调质温度过低,或者压力环或螺头磨损。
                              排除方法:换成较大的压力环或提高调质温度,调质后的物料温度应在80℃-90℃。保持膨化腔夹套内油度:块表温60℃,第二块表温100℃,第三块表温125℃,第四块表温145℃。
                              4、加工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料
                              原因:供水及蒸汽压力太小或太大,蒸汽量太小。
                              排除方法:调整好水或蒸汽压力。
                              5、产量下降,达不到产能
                              原因:锥形压力环或磨损环磨损,或者螺头磨损严重。
                              排除方法:更换磨损件。
                              6、正常工作时突然不出料
                              原因:1)短时间内进料太多。2)异物堵塞出料孔。
                              排除方法:1)减慢喂料速度。2)停机、拆开清理。
                              7、膨化出的颗粒直径太大或太小
                              原因:出料端模孔太大或太小。
                              排除方法:按要求配置适当的出料模孔尺寸。
                              8、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来
                              原因:1)进料过快过多。2)出料不畅或堵塞。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损严重。
                              排除方法:控制好进料速度和进料量,并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1要求调整;检查后重新装配,更换新膨化腔。
                              9、产品排出模孔之前被堵塞
                              原因:1)原料的粒度相对模孔尺寸来说显的太大。2)水量不够,不足使物料产生流动。3)挤压室结构布置不合理。4)压力环直径有可能太大。
                              排除方法:1)粉碎到合适的细度。2)在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3)按合理的方式对压力环、螺头进行布置。4)更换直径较小的压力环。
                              10、产品成形较差 (乳猪料)
                              原因:1)原料配方不适当。2)加工时温度太高或太低。3)物料进入量不衡定(忽大或忽小)。4)产品水份含量太高或太低。5)刀片磨损(切割效果差)。6)原料粉碎粒度太大。
                              排除方法:1)改变原配方。2)调整调质温度和蒸汽进入量。3)调整调质浆叶使物料均匀进入。4)降低或提高加水和蒸汽加入量。5)更换切刀片。6)把原料粉碎到合适的粒度。

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